傳統的熱固性橡膠和PVC存在局限性，熱塑性彈性體因而成為理想的替代材料。在歐美汽車制造市場，TPE已經成為汽車零部件的首選材料;在亞洲，尤其是在日本、韓國，TPE在汽車的使用量每年以30%的速度快速增長，TPE已經在汽車行業領域顯示出了巨大的發展空間。TPE的出現被稱為橡膠工業的第三次革命，既具硫化橡膠的彈性，又有熱塑性塑料的加工性能。TPE具有優異的性能且易于使用不同加工方法高效加工，作為一種新的材料，市場應用不斷推廣。其中，TPE特有的良好手感與優異性能的結合漸漸成為市場應用的熱點之一，具有加工簡便、成本低、可連續生產及邊角余料可回收使用等優點，廣泛用于汽車零部件上。該類產品在汽車配件中的應用領域十分廣泛。在汽車外裝件中，主要用于保險杠、散熱器、底盤、車身外板、車輪護罩、活動車頂及其他保護膠條、擋風膠條等。在內飾件中，主要用于儀表板和內飾板蒙皮、安全氣囊外皮層材料等。TPE可以注塑成型、擠出成型、吹塑成型和壓延成型。TPE還可以與硬質塑料。金屬等復合注射和擠出成型，將結構復雜、多種零件組合的零部件一次成型。這給設計師們提供了極大的設計靈活性，同時，大大降低了人工費用，縮短了生產周期，降低了生產成本。

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